浸出（chū）設備之（zhī）拖鏈浸出器
浸出設備之拖（tuō）鏈浸出器
拖鏈刮板式浸出（chū）器的結構與應用特點（1）拖鏈浸出器結構與工作原理（lǐ），也叫做鏈帶式浸出器。它是綜合了環形（xíng）、履帶式浸出（chū）器的優點，參考艾森公司而研發（fā）的大型浸出器。
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拖鏈（liàn）刮（guā）板式浸出器的（de）結構與應用特點
（1）拖鏈浸出器結構與工作原理，拖鏈浸出器也叫拖鏈刮板式浸出器，也叫做鏈帶式浸出器。它是綜合了環形、履帶式浸出器的優點，參考艾（ài）森公司而研發的大型浸出器。
主要由料封絞龍、料位自（zì）控裝置、主（zhǔ）體殼、上下集油都、上下固定柵底板、帶翅耙料鏈帶（2-4條）以及傳動係統、混合油循環泵、噴淋
頭、出（chū）粕（pò）絞龍、卸料端的兩塊擋（dǎng）板和梳料棒以及懸液分離器組等組成。
工作時，料胚由料封絞（jiǎo）龍定量喂入存料箱，通過料位控製器形成料位。然後由帶（dài）翅條的鏈條（tiáo）將形成高度0.5—1.3m的料床，通（tōng）
過物料內摩擦（cā）作用在固定柵底板上向前（qián）滑動。完成逆流、滲濾式浸出全過程。
料胚從上層進入下層時實現一次翻轉，且出粕端有轉動的梳料棒使料胚翻鬆順（shùn）利進入出粕絞龍。上下部各有3個集油（yóu）鬥，通過混合（hé）油泵依
次進行噴淋（lín）自循環；在底部出粕端柵底板上麵設有新鮮溶（róng）劑噴頭；然後濃混（hún）合油從上部油鬥中抽出，泵入懸（xuán）液分離器再經（jīng）過過濾分渣後，
去混合油（yóu）蒸發係統。
拖鏈浸出（chū）設備經濟、技術指標（以500T/D為例，以下參（cān）數僅為參考（kǎo））：
蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）電耗 裝機容量320KW
溶劑（jì）消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）
粕殘油≤1.0%
粕水分 12-13%（可調）
粕含溶 ≤500ppm
尿素（sù）酶活性 0.05-0.25（豆（dòu）粕）
浸出毛油
總揮發（fā）物≤0.30%
殘溶≤300ppm
機（jī）械（xiè）雜質≤0.20%
（2）拖鏈浸出器應（yīng）用特點：
<1>在（zài）生產過程中隨時可以調節料層高度。
<2>用特種鋼材製成的（de）固定柵（shān）底板，混合油通（tōng）過時具有（yǒu）自動清理作用。
<3>采用雙層（céng）翻轉浸出（chū），浸出效率高（gāo），生產彈性（xìng）大，能適應多種甚至水分偏高的片狀、粉粒狀胚料以及預榨餅浸出。
塞爾維亞每天500噸大豆浸出之拖鏈（liàn）浸出器案例
拖鏈刮板浸出器是屬於大（dà）型浸出器，塞爾維亞這個項目是浸出大豆的，每天浸出大豆500噸，拖鏈（liàn）浸出器是非常適合這個產量的，現在這個項目已經運行一年多了，運行效果得（dé）到塞爾維亞（yà）客戶（hù）的認可，對宏德機械的工程師給出了高度讚揚。
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