影響花生油精煉設備脫色的工藝因素（sù）包（bāo）括：油脂的品種性質、脫色要求、吸附劑種類、吸附劑用量、脫色（sè）時間（jiān）、溫度、真空度、攪拌程度等。

　　宏德精煉設備車間一角

（1）白土用量

　　這與白土的種類、性（xìng）質（zhì）、油的損耗等（děng）因素有關，一般地說，增加吸附劑用量，有利於脫色效果的提（tí）高。然而，隨（suí）著用量（liàng）的增加（jiā），吸附損失的中性油也（yě）隨之增加，如活性白土的吸（xī）油量高達50%以（yǐ）上，活性（xìng）炭則更高，為150%。由此可見，脫色時的白土用量愈少愈好。據（jù）報道，連續真空脫色（sè）工藝所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我國規模化生產菜籽油時白土（tǔ）用量一般為1%~2%。

（2）精煉油設備（bèi）操作壓力

　　常壓脫（tuō）色因為（wéi）存在溫度高、容易氧化等諸多問題，目前已經由真空脫色所取代，其目（mù）的在於真空能脫除吸附劑表麵空氣，發揮出較大活性;防止油脂氧化變質;縮短脫色時間（jiān），確保在較高的溫度（dù）(100℃~140℃)範（fàn）圍內進（jìn）行脫色而無過分（fèn）氧化的危險。一般真空度要（yào）求93.3~96kpa.

（3）脫（tuō）色時間和溫度

　　脫色時溫度高，達到（dào）吸附平衡的時（shí）間短，但由（yóu）於吸附是一（yī）種（zhǒng）放熱反應，因此脫色溫度也不（bú）宜過高，否則會引起氧（yǎng）化，不利於脫色。需要綜合考慮真空條（tiáo）件、白土用量與油脂性質等因素，經試驗後確定這一參數。一般來說，脫除紅色比黃色的溫度（dù）高;常壓（yā）脫色和采用活性較低的吸附劑時，溫度要求高一些，反之，真空脫色和采用高活（huó）性吸附劑則（zé）脫色溫度就可以低一些。不同的（de）油品均有較適宜的（de）脫色溫度和時間。

　　例如，在（zài）負壓6.7kpa條件下，用活性白土對大豆油進行脫色是（shì），高溫度僅82℃;脫色（sè）時間為20分鍾;而在常（cháng）壓下操作（zuò）則需要的高溫（wēn）度為104℃。實（shí）際應用的真空操作溫度為100℃。

（4）精煉（liàn）設（shè）備（bèi）脫色時攪拌的重要性

　　脫色過程是一種非均態（tài）的物理化（huà）學反應。要（yào）使吸附劑與（yǔ）色素能充（chōng）分（fèn）均勻接（jiē）觸、盡量縮短吸（xī）附平衡時間，需要進行充分攪拌。在真空狀（zhuàng）態下，以不（bú）產生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分愈有利（lì）於（yú）提高脫色效果。攪（jiǎo）拌方式有機械攪拌與（yǔ）通直接（jiē）蒸汽沸騰（téng）攪拌等數種。

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