影響核桃油精煉設備脫色的工藝因（yīn）素包括：油脂的品種性質、脫色要求、吸附劑種類、吸附劑用量、脫色時間、溫度（dù）、真（zhēn）空度、攪拌程度等。

宏德精煉設備車間一角

核桃油精煉設備油廠案例（lì）

（1）白土用（yòng）量(聯係電話：16639152669 田（tián）經理。)
這與白土的種類、性質、油的損耗等因素有關，一般地說，增加吸附劑用量，有利於脫色效（xiào）果的提高。然而，隨著用量的增加（jiā），吸附（fù）損（sǔn）失的中性油也隨之（zhī）增加，如活性白土的吸油量高達50%以上，活性炭則更高，為150%。由此可見，脫色時的白土用量（liàng）愈（yù）少愈好。據報道，連續真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%（棉籽油和大豆油）。在我國規模化生產菜籽油時（shí）白土（tǔ）用量一般為1%~2%。

（2）精煉油設（shè）備操（cāo）作壓力
常壓脫色因為存在溫度高、容易氧化等諸多問題，目前已經由真空脫色所（suǒ）取代，其目的在於真空能脫除吸附劑表麵空氣，發揮出（chū）活性（xìng）；防止油脂氧化變質；縮（suō）短脫色時間，確保在較（jiào）高的溫（wēn）度（100℃~140℃）範圍內進行脫色而無（wú）過分氧化（huà）的危險。一般真空（kōng）度要求93.3~96kpa.

（3）脫（tuō）色時間（jiān）和溫度（dù）
脫色時溫度高，達（dá）到吸附平衡的時間（jiān）短，但由於吸附（fù）是一種放熱反應，因此脫色溫度也（yě）不宜過高，否則會引起氧化，不利於脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質等因素，經試驗後確定這一參（cān）數。一般來說，脫（tuō）除紅色比黃（huáng）色的溫度高；常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時，溫度（dù）要求（qiú）高一些，反之（zhī），真空脫色和（hé）采用高活性吸附劑則脫色溫度就可以低一（yī）些。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時間。
例（lì）如，在負壓6.7kpa條件下，用活性白土對大豆油進行脫色是，溫度僅82℃；脫色時間（jiān）為20分鍾；而在常壓下操作則需要的溫度為104℃。實際應用的真空（kōng）操作（zuò）溫度為100℃。

（4）精煉設備脫色時攪拌的重要性
脫色過程是一種非均態的物理化學反（fǎn）應。要使吸附劑（jì）與色素能充（chōng）分均勻接觸、盡（jìn）量縮短吸附平衡時（shí）間，斤需要進行（háng）充分攪拌。在真空狀態下，以不產生油脂飛濺為限度，攪拌（bàn）愈充分愈有利於提高脫色（sè）效果。攪拌方式有機械攪拌與通（tōng）直接蒸汽沸騰攪（jiǎo）拌等（děng）數種。

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