河南省宏德糧（liáng）油機械談談小品種油料（liào）——水飛薊籽油加工過（guò）程（chéng）中用（yòng）到的水飛薊籽榨油機和水飛（fēi）薊籽精煉油設備。

　　國家衛生計生委已經批準水飛薊（jì）籽油為新食品（pǐn）原料，水飛薊籽油是以菊科（kē）水飛薊屬（shǔ）水飛薊籽為原料，經冷榨、過濾等工藝製成使用（yòng）範（fàn）圍不包括嬰幼兒食品。

　　1.用低溫榨油機設備加工水飛薊籽油生產工藝

　　由於生產規模比較（jiào）小,同（tóng）時也為了使（shǐ）餅中（zhōng）的（de）水飛薊素充分保留,在保證（zhèng）高出油率和產品質量的前提下,製油過程本著盡可能縮短（duǎn）流程、減少熱變的原則,采用了二次壓（yā）榨冷榨法（fǎ）(也叫低溫壓（yā）榨（zhà）法)。

低溫壓榨（zhà）法工藝流（liú）程如下（xià）:

　　水飛薊籽由清理篩，去石組合機，磁選器等設備脫除其中的沙石、草屑、泥塊、塵土、皮殼及鐵（tiě）磁性雜（zá）質，然後（hòu）進（jìn）行軟化。

　　軟化溫度應控製在60℃左右,溫度過高會破壞其中的（de）水（shuǐ）飛薊素,而溫度太低又達（dá）不到軟化的目的。因此軟化（huà）溫度的控製十分重（chóng）要。

　　軟化（huà）後的原（yuán）料送至頭道低溫榨（zhà）油機進行壓榨,出來的餅接著進行二次壓榨,兩次壓榨得（dé）到的毛油經沉澱過濾後送去精煉油設備進（jìn）行精煉提純。

　　水（shuǐ）飛薊籽餅破碎後（hòu）去提素車間提取水飛薊（jì）素（sù）。

2.用精煉油設備提純水飛薊籽油生產工藝

　　水飛薊籽毛油經（jīng）精煉後既可得到一（yī）級油,也可以得到烹調油。

　　生產水飛薊籽油烹調油的工（gōng）藝（yì）流（liú）程（chéng）如下:

　　根據毛油酸值配製所需濃度的堿液。

　　將油在堿煉鍋內攪（jiǎo）拌升（shēng）溫至45℃左右開（kāi）始加（jiā）入配好的（de）堿液,繼續保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯（xiǎn）開始分離時停止攪拌,靜置沉澱6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重（chóng）的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然後（hòu）進行脫色。

　　脫色溫（wēn）度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保（bǎo）持在96kPa左右。脫色油經板框過濾機濾去白土後,入脫臭鍋脫臭,加（jiā）熱源為導熱油（yóu）。

　　當溫度升至（zhì）150℃左右時開始噴入直（zhí）接蒸汽,直（zhí）接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。

　　脫（tuō）臭結束後（hòu）,將油放入（rù）冷卻器冷（lěng）卻,然後進行（háng）過濾,再泵入成品油罐。精煉生產工藝可根（gēn）據具體情況進行調整,使其（qí）滿（mǎn）足生（shēng）產一（yī）級油或烹調油的要求。

　　(此精（jīng）煉工藝隻做參考，準確精煉工藝請聯係田經理：16639152669)

　　3.結論

　　3.1本工藝生產線路短,設備（bèi）配套簡單,操作簡便,投（tóu）資少。

　　3.2本工藝壓榨（zhà）餅充分地保留了原料中的水（shuǐ）飛（fēi）薊素,為（wéi）提取水飛（fēi）薊素提供了良好的（de）條件。

　　3.3餅中所含的油（yóu）在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。

　　3.4水飛薊種子經製油及提素後,殘渣中含澱粉36.4%,蛋白質（zhì）23%,可作動物飼料（liào）。

　　3.5水飛（fēi）薊油是一種（zhǒng）值得推廣的食用油（yóu），未來市場前景很大。

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