核桃油（yóu）精煉設備介紹

　　核桃油精煉設備在核桃油中起到不可或缺的重要性，因為（wéi）它是決定核桃油是否達到國標（biāo）要求的重要油脂（zhī）設備。

　　核桃油精煉設備包（bāo）括：脫酸罐，脫色罐（guàn），幹燥脫水罐，脫臭罐，脫蠟罐

　　核桃油的營養價值不必小（xiǎo）編多言，經常食用核桃油口感清淡，富含多（duō）種營養物質，另外核桃油中含有的維生素（sù）A、D可提高骨骼等對（duì）鈣的吸收。

　　核桃油加工設備生產線包括兩種加工方法：一種是榨油機設（shè）備生（shēng）產線(一般用液壓榨（zhà）油機);一種是在榨油機設備基礎上再加一套精煉油設備生產線。

核桃（táo）油加工（gōng）生（shēng）產（chǎn）線工藝流程

　　壓榨工藝：油料核桃→剝（bāo）殼→仁（rén）殼分離→榨油→過濾→冷（lěng）榨核桃油

　　精煉（liàn）工藝：壓榨核（hé）桃毛油→脫膠→真空幹燥（zào）→脫色（sè）→脫嗅→脫蠟→一級核桃（táo）油（yóu）

核桃油加工設備生產線分（fèn）析

　　所需主要設備：剝殼機、榨油機、精煉油設備等。其中，核桃在壓榨前要進行去殼（ké）處（chù）理，有的像雲南鐵核桃（táo）更需要專業的剝殼設備，国产人成综合精品亚洲公司生產的剝殼設備可以滿足當前市場的需求。核（hé）桃（táo）仁的（de）出油率在50%-65%，壓榨核桃仁常用的設（shè）備是（shì）液壓榨油機。

核桃油精煉設備7個工序提煉一（yī）級油

　　1.脫膠（jiāo）：即脫除毛油中的磷（lín）脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金（jīn）屬等，一（yī）般采用水化法、酸煉法等。

　　2.脫酸：用食用級堿液（yè）中和法（fǎ）脫除（chú）油中的遊離脂肪酸、酸性色素、硫（liú）化物、不溶性雜質和（hé）微量金屬。

　　3.水洗：洗（xǐ）去殘留於（yú）脫酸過程中油中的皂腳和水溶性雜質。

　　4.脫水：用加熱、真空（kōng）幹（gàn）燥法，脫除精煉後油中的水（shuǐ）分。

　　5.脫色：采用白土、矽酸鋁、活性炭等（děng）吸附劑，脫除油中的各種（zhǒng）色素、膠質、氧化物等。

　　6.脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、遊離脂肪（fáng）酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等（děng）。

　　7.脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

　　精（jīng）煉油設備的使用要根據生產需求來進行選（xuǎn）擇，要想得到品質的核桃油（yóu）就要用精煉油設備（bèi）進（jìn）一（yī）步的處理、加工。

　　河南省宏（hóng）德糧油機（jī）械主打產品：茶籽油精煉設備、花生（shēng）油精煉設備、菜籽（zǐ）油精煉設備（bèi）、葵花籽油精（jīng）煉設備等油脂設備。